最近很多客戶問我們：“科為的機(jī)器人，用在產(chǎn)線上，到底能帶來什么改變？我們的產(chǎn)線高度依賴專業(yè)工程師進(jìn)行復(fù)雜代碼編程，駐場成本高，項(xiàng)目交付周期難以把控，用科為機(jī)器人能解決嗎？”今天，我們就用真實(shí)的客戶場景，來給大家算筆“明白賬”。
一、客戶原來的“痛點(diǎn)”
在引入科為機(jī)器人之前，客戶的項(xiàng)目運(yùn)營模式是這樣的：
- 傳統(tǒng)工業(yè)機(jī)器人依賴專業(yè)工程師進(jìn)行復(fù)雜代碼編程，一個(gè)項(xiàng)目調(diào)試動(dòng)輒數(shù)小時(shí)甚至數(shù)天，人工差旅、駐場成本高，項(xiàng)目交付周期難把控。
- 不同客戶產(chǎn)線結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品規(guī)格差異大，傳統(tǒng)設(shè)備換產(chǎn)調(diào)試耗時(shí)漫長，需專業(yè)人員介入，工作量大，方案易返工，無法適應(yīng)多品種、小批量的柔性生產(chǎn)節(jié)奏。
- 售后響應(yīng)慢，合作顧慮多，機(jī)器人故障維修周期長，影響客戶產(chǎn)線運(yùn)行，另外還要承擔(dān)額外的溝通與售后壓力。
二、使用科為機(jī)器人后，發(fā)生了什么變化？
使用了科為的機(jī)器人后，客戶的各類痛點(diǎn)得到顯著優(yōu)化：
- 零編程OPIS智能交互系統(tǒng)，搭載全中文可視化操作大屏，原來需要專業(yè)人員調(diào)試的復(fù)雜參數(shù)，現(xiàn)在普通工人就能快速完成調(diào)試，項(xiàng)目交付效率大幅提升，無需長期駐場。
- 全流程高精度作業(yè)保障產(chǎn)品一致性，不良率大幅降低。原來人工操作易出現(xiàn)垛型歪斜、物料破損問題，現(xiàn)在機(jī)器人全程標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，垛型規(guī)整統(tǒng)一，可靈活適配各類生產(chǎn)場景，減少方案反復(fù)修改的成本。
- 單機(jī)作業(yè)效率較人工提升3—5倍，節(jié)拍速度提升20%—60%，人力成本降低60%—80%，運(yùn)維成本降低40%。原來單班產(chǎn)能上限固定，機(jī)器人穩(wěn)定運(yùn)行后，產(chǎn)能效率提升明顯，訂單交付更穩(wěn)定。
這樣的改變，正在越來越多的客戶現(xiàn)場發(fā)生......
三、為什么客戶選擇科為？
客戶選擇我們，不只是因?yàn)樾实母淖儯驗(yàn)椋?
- 零編程易上手：例如KW1180M-3200，搭載OPIS操作系統(tǒng)，無需復(fù)雜編程，現(xiàn)場工人簡單培訓(xùn)即可操作；依托自研算法優(yōu)化底層邏輯，把傳統(tǒng)設(shè)備200余項(xiàng)調(diào)試參數(shù)精簡到6項(xiàng)基礎(chǔ)參數(shù)，新手短時(shí)間即可完成機(jī)型調(diào)試；
- 穩(wěn)定可靠：每一臺(tái)設(shè)備均經(jīng)過200+小時(shí)工況模擬、150+道裝配工序、80+項(xiàng)全維度性能檢測、72小時(shí)連續(xù)老化驗(yàn)證，可在0℃-45℃寬溫域穩(wěn)定運(yùn)行，無懼油污、粉塵侵襲。
- 可靠服務(wù)：承諾“一年內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問題可換新機(jī)”。建立50+服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)與遠(yuǎn)程數(shù)字診斷雙支撐體系，實(shí)現(xiàn)48小時(shí)快速響應(yīng)、預(yù)防性主動(dòng)維護(hù)、全周期備件維護(hù)，以貼心服務(wù)維護(hù)客戶產(chǎn)能穩(wěn)定與長久運(yùn)營。
科為機(jī)器人，不止是一臺(tái)設(shè)備，更是為企業(yè)帶來長期價(jià)值的解決方案，從高耗人工到智能自動(dòng)化，科為用真實(shí)落地案例印證智造價(jià)值。未來，科為持續(xù)打磨系列機(jī)器人產(chǎn)品，助力萬千工廠實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化升級。愿與各行企業(yè)攜手，以智能裝備賦能生產(chǎn)，共筑智造新圖景。
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